烟台变频木工多片锯*** 力源多片锯

圆木多片锯磨损的原因　　1、机械磨损 圆木多片锯 这种磨损是指工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。

2、工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度，才能提高它的耐磨性。

3、使用数控自动化木工机械具有重大的现实意义。 在圆木多片锯机行业竞争激烈的当下，各企业已经面临了经济加速等重重问题。

4、扩散磨损 扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。

方木多片锯在木工行业的同行都知道，而作为木工行业常用到的数控木工多片锯设备也正向高速化、高精度以及开放式数控系统方向发展。而作为木工行业常用到的数控木工多片锯设备也正向高速化、高精度以及开放式数控系统方向发展。目前随着数字控制系统***处理器性能的不断进步，多片锯锯片是木制品加工的刃具，多片锯锯片的质量与加工产品的质量有密切关系系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。产量高，每天的产量约20个立方。

提高木材加工的精度。精度越高，需要二次加工的概率就会降低，减少了中间环节，不只可以缩短产品的生产周期，还可以节约原本需 “去头尾“的木料，避免了浪费。但是传统的木工机械，由于木材硬度不一、弯曲度各异、尺寸规格呈多样性，导致定位难、加工精度提高难。使用“人工智能”对木材进行综合分析，建立数据分析与优化软件的资料库存；升级目前的木材监测、识别传感器性能，抬锯装置的精细定位、精密补偿需要进一步研发。

3.提高生产效率和自动化程度。提高生产效率，较重要的就是流程的整合。将各工序按照加工顺序进行排布，特别是优选锯的出现，可以提高切削精度，可省略一些原本需要二次精加工的环节；另外就是加快切削速度，不断完善的伺服驱动系统，比传统的气缸驱动更快，另外，传送速度的增加也需要同步，这样才能保证机器的运行。

全自动板材多片锯安全操作注意事项：

   1、划分人员职责，不允许跨平台操作；

   2、加强安全生产知识、技能教育的的培训；

   3、保障设备设施的完好性，确保装置安全运行；

   4、积极开展生产安全标准化；

   5、生产操作之前，必须将推台锯周围及台面清理干净；

   6、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上；

   7、试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

   8、根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保证马达的正常散热；

   9、定期对推台轨道进行除尘；

   10、定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换；

   11、定期对机身需润滑部位注油,保证设备运行的稳定。