蚌埠变频原木多片锯来电咨询 河北力源

圆木多片锯主要特点　　1、主轴后喷水设计，操作和维护方便，轴芯喷水技术，防尘环保，

2、多片锯锯切过程稳定，锯切精度高，表面光滑平整，无需再次压刨加工。

3、设备结实稳重、性能稳定，不易堵塞，保护锯片，能确保锯片持续工作

4、全程自动送料，左右轴结构，多片锯切，连续出料，比带锯的效率提高5-6倍。

5、双重设计，***木材反弹，安全科学，，延长锯片寿命，减少木材浪费。

6、傻瓜式操作,操作工人只需负责放料和接料，全程自动送料，无需的师傅。

7、V型装置送料，自动居中，大大提高出材率，，薪酬成本大大降低，且锯路相比其他多片锯更薄。

有时因为加工要求对木材锯切的肖滑度要求较高，甚至还需要刨切来提高木材的光滑度，但就目前的多片锯而言，它的锯切质量已经可以满足用户的需求，如果遇到锯面光滑度不好，一般是以下两点因素引起的。

1、锯片使用时间较长，锯齿会因为磨损而变钝，这时就会使锯切面变得粗糙。如果发现锯片变钝，应及时更换锯片，或对锯齿进行修磨。

2、锯切时木材进给量过快会使锯面变得粗糙，使锯齿的锯切量增大。多片锯在设计时就考虑到了这一点，会以合适的进给量得到光滑的锯切面。

木材锯切面的光滑度跟锯片有着直接关系，所以我们应经常检查锯片的使用状况，及时更换和修磨锯片，以使木材得到好的锯切效果。

提高木材加工的精度。精度越高，需要二次加工的概率就会降低，减少了中间环节，不只可以缩短产品的生产周期，还可以节约原本需 “去头尾“的木料，避免了浪费。但是传统的木工机械，由于木材硬度不一、弯曲度各异、尺寸规格呈多样性，导致定位难、加工精度提高难。使用“人工智能”对木材进行综合分析，建立数据分析与优化软件的资料库存；升级目前的木材监测、识别传感器性能，抬锯装置的精细定位、精密补偿需要进一步研发。

3.提高生产效率和自动化程度。提高生产效率，较重要的就是流程的整合。将各工序按照加工顺序进行排布，特别是优选锯的出现，可以提高切削精度，可省略一些原本需要二次精加工的环节；另外就是加快切削速度，不断完善的伺服驱动系统，比传统的气缸驱动更快，另外，传送速度的增加也需要同步，这样才能保证机器的运行。

大型板材多片锯有震动或燥音过大的情况主要有以下几种：

   1、没有放置平稳，运转时出现共振，产生噪音。

   解决方法：将多片锯放置平稳，如果噪音问题没有解决，就从下面的情况中查找原因。

   2、电机主轴的转速过快，产生噪音。

   解决方法：降低电机的转速，能够正常使用就行，如果果转速太快，就容易出现共振，产生噪音。

   3、锯片安装错误，方向装反。

   解决方法：检查锯片方向是否安装反，应该和运转的方向相同。

   4、传动、联动装置损坏，产生噪音。

   解决方法：检查传动装置有没有损坏，发现损坏的及时更换。

   5、有螺丝松动。

   解决方法：检查连接部件有没有螺丝松动，紧固好即可。