卧式原木多片锯*** 力源圆木多片锯

进刀速度，首要取决于加工原料的功能，对每一种原料当切深必定时有必定规模的进刀速度，若是速度过高，则会使圆木加速磨损乃至掉落，构成锯片耗费过快，若是速度过低，则又会使多片锯锯片自锐进程不能正常进行，然后"磨钝、打滑"失掉切开才能。通常情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，关于常见的典型资料，当切深为22厘米，引荐如下进给速度表供您参阅：当厚度变化时，切速可按切开面积（平方厘米／min）来换算。提示：初次进刀或每片板的次行走均应折半进行。常见资料锯片进刀速度单位：毫米/min。  

机买回来使用前，我们先仔细阅读操作说明书，并对锯机的结构和工作原理了解清楚，当我们知道它是如何锯切木料后，我们才能熟练进行操作。即使在操作时出现一些状况，我们也可以清楚问题出现在哪儿。定期应对锯机进行维护保养，有异常的部件应及时处理好，使锯机在良好的状态下运行。

锯片是多片锯上的易损附件，使用时间较长后会由于磨损而使锯齿变钝，影响正常锯切木料。我们应经常检查锯片的磨损状况，发现锯齿变钝后及时对锯片进行修磨或更换，更换锯片时注意隔套之间不能夹有木屑或其它杂物，否则会使上下锯片对不剂，导致锯出的板料不平。

提高木材加工的精度。精度越高，需要二次加工的概率就会降低，减少了中间环节，不只可以缩短产品的生产周期，还可以节约原本需 “去头尾“的木料，避免了浪费。但是传统的木工机械，由于木材硬度不一、弯曲度各异、尺寸规格呈多样性，导致定位难、加工精度提高难。使用“人工智能”对木材进行综合分析，建立数据分析与优化软件的资料库存；升级目前的木材监测、识别传感器性能，抬锯装置的精细定位、精密补偿需要进一步研发。

3.提高生产效率和自动化程度。提高生产效率，较重要的就是流程的整合。将各工序按照加工顺序进行排布，特别是优选锯的出现，可以提高切削精度，可省略一些原本需要二次精加工的环节；另外就是加快切削速度，不断完善的伺服驱动系统，比传统的气缸驱动更快，另外，传送速度的增加也需要同步，这样才能保证机器的运行。

全自动板材多片锯安全操作注意事项：

   1、划分人员职责，不允许跨平台操作；

   2、加强安全生产知识、技能教育的的培训；

   3、保障设备设施的完好性，确保装置安全运行；

   4、积极开展生产安全标准化；

   5、生产操作之前，必须将推台锯周围及台面清理干净；

   6、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上；

   7、试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

   8、根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保证马达的正常散热；

   9、定期对推台轨道进行除尘；

   10、定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换；

   11、定期对机身需润滑部位注油,保证设备运行的稳定。